CR12模具钢开裂

编辑:夹袄网互动百科 时间:2020-07-11 16:36:31
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Cr12钢线切割开裂的原因与预防措施
产生线切割裂纹的主要原因:
1.被切削表面产生了二次淬火层
2.线切割造成的人为创伤,导致应力集中,工件即会发生开裂。
3.回火温度不够造成工件内部残余应力过大,而一般磨削不会造成应力集中,但线切割的细小缝隙可以造成很大的应力集中,因而磨削过程中没有开裂,可是在线切割时就会开裂。
4.热处理淬火时保温时间和回火时间不当
改进措施,预防模具开裂:
1.对于硬度要求大于HRC60,型腔几何形状复杂的凸凹模,可在前先机加工成型孔(预留下加工余量),再进行热处理淬火,回火(随炉冷却最好),线切割加工成型.
2.对于硬度要求在HRC58~62的凸模,回火温度要≥200°C(注意Cr12钢避开290°~330°C脆性区),(最好也随炉冷却).
3.淬火加温时温度保持在1000°C±40°C,对于小型模具(200×160mm以下)一定要保温≈2小时(最好大于书中公式时间,并注意保护表面不要氧化),不要一到温度(红灯一亮)就立即取出淬火,关键就在这保温2小时. 对于中型模具(200×160mm以上)温度到了以后,一定要保温≈4小时左右(最好大于书中公式时间,并注意保护表面不要氧化).
4.充分消除淬火残余应力
5.合理地预留线切割余量,线切割余量5-8mm,避开淬硬层与未淬硬层之间的过渡区
6.增加切通引流释放的支路,以释放内应力
7.Cr12系列材料制作的大型模具,为了保证后续的磨削加工,线切割加工,硬度选择不能超过60HRC。
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